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數碼印(yìn)花在生産過程(chéng)中,織物皺痕是(shi)一個常見的問(wen)題,這導緻生産(chan)效率降低,也會(hui)影響到後期打(dǎ)印的質量效果(guǒ),爲什麽會出現(xiàn)這種故障呢?
數碼印花打印(yin)進布時織物出(chu)現皺痕如何解(jiě)決?
數碼印花(hua)打印進布時織(zhī)物出現皺痕,可(kě)能是織物半制(zhi)品本身可能帶(dai)有皺條,或是織(zhi)物邊緣緊縮導(dǎo)緻卷邊,縫⛹🏻♀️頭不(bú)✉️平、緯🏃🏻斜等🥵都會(huì)造成織物張力(lì)不均,從而形🍓成(chéng)皺痕🔴。或者在進(jin)布過程中,操作(zuò)不當或布🈲料引(yǐn)導不🌈平整,可能(néng)🔴導緻面料折疊(die)或産生折痕。也(yě)可能死噴頭定(ding)位不準、送布裝(zhuāng)置夾持過緊、不(bu)同厚度面料進(jìn)給時步進調節(jie)不當等原因引(yǐn)發皺痕。 數碼印(yin)花打印進布時(shi)織物出現皺痕(hén)夫人解決方法(fa) 如下:
1、在印花前(qián),對織物進行徹(chè)底的預處理,如(ru)去皺、定形,确保(bǎo)面料💋平整無皺(zhòu)。對于有特殊紋(wen)理的面料,需評(píng)💃🏻估其适用性,避(bì)免不适合數碼(mǎ)印花的材質。
2、調整進布(bu)裝置,确保布料(liao)順暢、均勻地通(tong)過,避免折疊或(huò)拉扯。使用自動(dong)導布系統并定(dìng)期檢查其工作(zuo)🏃🏻♂️狀态,确保面料(liao)平直進入打印(yin)機。
3、定期校準噴(pēn)頭位置,确保打(da)印頭與面料之(zhi)間的距離恰❓當(dang),減少因設備誤(wù)差造成的皺痕(hén)。同時,保持送布(bu)系統的靈活性(xìng),适當調整夾紙(zhi)力度,減少阻力(lì)。
4、針對不同厚度(du)和質地的面料(liào),适時調整設備(bei)的步進設置,确(què)保每一步進都(dou)能精确匹配,減(jiǎn)少因步進誤差(chà)導緻的皺㊙️痕。
另(lìng)外,在生産過程(cheng)中,操作人員應(ying)随時觀察面料(liao)狀态,一旦發現(xian)皺痕立即暫停(tíng)作業,調整設備(bèi)參數或重新處(chu)理面料。對于⭐小(xiǎo)批量或特别精(jing)細的産品,可㊙️考(kao)慮手🆚動放紙📞,減(jian)少機械操作帶(dai)來的額外阻力(li)和皺痕。
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