随着鋅(xīn)工業技術的(de)發展，國外許(xu)多電鋅廠都(dou)不同程度地(di)實現🔴了機械(xie)化和自動化(hua)。機械化剝鋅(xin)是濕法煉✍️鋅(xīn)最高水平的(de)象征，然而實(shí)現機械化剝(bāo)鋅的基本保(bao)證是析🔴出的(de)鋅應具有光(guāng)滑平💃🏻整的表(biao)面和🏃‍♂️一定的(de)厚度(≥3mm)。要獲得(de)這樣的析出(chu)鋅就要求進(jìn)行長周期電(dian)解，即🈲保證陰(yin)極鋅的析出(chu)過程時間大(dà)于36h。然而目前(qián)國内的電鋅(xin)廠家的電解(jie)周期隻能爲(wei)24h，如果要進行(hang)長周期電解(jie)，其中的雜質(zhi)钴、鎳、鍺、銻、砷(shen)等會使💛電流(liú)效率急劇降(jiàng)低，導緻析出(chu)的陰極鋅表(biǎo)面不光滑，無(wú)法✌️滿足機械(xie)剝鋅的要求(qiú)。在所有雜質(zhi)中，钴是難以(yi)去除的，爲消(xiao)除或減少影(yǐng)響，在硫酸鋅(xīn)溶液中加入(ru)亞硫酸鈉。

　　在(zài)沒有加亞硫(liu)酸鈉時，單獨(dú)用鋅粉置換(huàn)除钴的效果(guǒ)隻有👄5%，随着亞(yà)硫酸鈉量的(de)增加，除钴率(lü)也增加。在100mg L-1亞(ya)硫酸鈉時，除(chú)钴率達到最(zui)大，爲20%。但是繼(jì)續增加亞硫(liu)酸鈉，除钴率(lü)反而降低。

　　實踐證明(míng)，亞硫酸鈉除(chú)钴效率的提(ti)高可以起到(dao)一定的作🌐用(yòng)，因此可以作(zuò)爲硫酸鋅溶(róng)液雜質深度(du)淨化除🈲钴的(de)一種輔助添(tiān)加劑。亞硫酸(suān)鈉量大時，元(yuán)素硫吸附在(zai)鋅粉👨‍❤️‍👨表面形(xing)成鈍化層，除(chu)钴反而降低(dī);量太小時，又(you)起不到消👨‍❤️‍👨耗(hào)氧的作用，所(suǒ)以100mg L-1亞硫酸鈉(na)比⛹🏻‍♀️較适合。

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