純棉使用(yong)活性印花方(fang)法生産比較(jiao)多，色差在純(chún)棉活性印花(huā)生産中屬于(yú)一個比較常(cháng)見的問題，影(ying)響純棉活性(xìng)印花生産出(chū)現色差的因(yīn)素 有很多種(zhong)，比如前處理(li)工序，色漿，再(zài)比如後處理(lǐ)的😄汽蒸📞工藝(yì)中㊙️，都有可能(néng)出現色差這(zhe)種問題。今天(tian)主要跟大家(jiā)分析一下，影(yǐng)響純棉活性(xìng)印花汽蒸出(chu)現色差的因(yīn)素。

　　影響純棉(mián)活性印花汽(qì)蒸色差的因(yīn)素：

　　純棉活性(xing)印花汽蒸之(zhi)前需要進行(háng)烘幹，烘燥時(shi)要均勻，若布(bù)面含潮不同(tong)，必然會造成(cheng)汽蒸時布面(mian)溫濕度有差(cha)☎️異，導緻産生(sheng)色差。這也是(shi)影響純棉活(huó)性印花汽蒸(zheng)出現色差的(de)一各因素。其(qí)次就是汽蒸(zheng)的時間 ，因爲(wèi)汽蒸時間是(shì)根據染料的(de)性能變化而(er)變化的，染料(liào)🔞反應不同，汽(qi)蒸時間也會(huì)跟着變化，染(rǎn)料反應性強(qiang)，汽蒸🈚時間過(guò)長，反而🚶‍♀️引起(qǐ)得色率的下(xià)降和色相改(gai)變;同樣，反㊙️應(yīng)性弱的染料(liao)汽蒸時♌間不(bu)足，染料與纖(xiān)維反🌈應不充(chōng)分🔞，同樣會引(yǐn)起色差。然後(hòu)就是汽蒸的(de)溫度， 汽蒸溫(wen)度一般控制(zhì)在101~103℃，不能波動(dong)太大。如果溫(wen)度波動過大(dà)也會造成純(chun)棉活性印花(huā)汽蒸出現色(sè)差的。最後就(jiu)是汽蒸濕度(du)， 對于多數染(ran)料,相對濕度(dù)控制在90%~95%能夠(gòu)取得穩定和(hé)較高的得色(se)量。個别活性(xìng)染料受汽蒸(zhēng)濕度的影響(xiang)☀️較大，相對濕(shi)度爲30%~110%時，随着(zhe)汽蒸濕度增(zēng)加，染料的得(dé)色量逐💚漸降(jiàng)低。所以，活性(xing)印花拼色應(yīng)盡量避免使(shi)用該染料。如(ru)果一定要用(yòng)，汽蒸時要嚴(yan)格⭕控制濕度(du)在合理範圍(wéi)内，避免産生(shēng)🔴色差。

　　總的來(lai)說， 避免純棉(mian)活性印花汽(qi)蒸出現色差(cha)，需要控制好(hǎo)烘幹，汽蒸時(shi)間，汽蒸溫度(dù)，汽蒸濕度等(děng)幾個因素。印(yin)染廠色差問(wèn)題能夠得以(yi)控制，那麽就(jiu)可以大大的(de)提高印花的(de)成功率，提供(gòng)生産效率和(hé)産品質量，從(cóng)而達到節約(yue)成本，節能減(jian)排。

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