影(yǐng)響可降解塑(su)料袋的着色(sè)劑性能因素(su)

　　可降解(jiě)塑料袋不一(yī)定全是透明(ming)的，也可以有(you)其他的顔💯色(sè)🍓，這跟客戶對(dui)産品外觀要(yào)求有一定的(de)關系🌈，因此， 可(kě)降解塑料袋(dai)使用得着色(sè)劑的性能 是(shi)非常關鍵的(de)，直接影響到(dao)可降解塑料(liào)袋成型後得(dé)顔色質量怎(zěn)麽樣，那麽 影響可降解(jie)塑料袋的着(zhe)色劑性能因(yin)素 有那些呢(ne)?

　　影響可降解(jiě)塑料袋的着(zhe)色劑性能因(yin)素

　　如果着色(sè)劑的分散性(xing)能、熱穩定性(xing)、顆粒形狀達(dá)不到🥰工藝要(yao)求，就不可能(néng)生産出顔色(sè)好的産品。 影(yǐng)響可降解塑(sù)料袋的着色(sè)劑性能因素(su) 如下：

　　1、原料不(bú)符合技術要(yào)求。

　　如果沒有(you)原料混有異(yì)料或幹燥不(bú)良，纖維可以(yǐ)增強産品原(yuan)料成型後纖(xian)維填料分布(bu)不均，聚積外(wài)露或生物化(huà)😍學降解塑料(liào)袋⛹🏻‍♀️表面與溶(rong)劑接觸後樹(shù)脂溶失導緻(zhi)不同♉纖維裸(luo)露等，都會影(ying)響引起學生(shēng)生🔴物材料降(jiang)解塑料袋表(biao)面色澤不均(jun1)。

　　2、成型技術條(tiao)件進行不合(hé)理。

　　進料口附(fù)近或熔接部(bù)位色澤不均(jun)，一般是由于(yu)一些着色🔞劑(ji)主要分布情(qing)況不均勻或(huo)着色劑的性(xing)質比較不符(fú)合要求造成(chéng)的。如果我們(men)整個塑件變(biàn)色或色澤💁不(bu)均，往往與成(chéng)型加工工藝(yi)發展條件因(yīn)素有關。

影響可降解(jiě)塑料袋的着(zhe)色劑性能因(yīn)素

　　當料筒溫(wen)度能太高時(shi)，高熔料在料(liao)筒中容易出(chū)現過熱分散(san)✊，使生物可以(yi)降解塑料袋(dài)變色。若噴嘴(zuǐ)處溫度過低(dī)，熔料在噴嘴(zuǐ)處焦化積留(liu)，也會引起塑(su)件表面具有(yǒu)色澤🈲不均勻(yun)。此外，螺杆轉(zhuǎn)速、注射背壓(yā)及注射系統(tong)壓力不夠，注(zhu)射和保壓時(shi)間過長，注射(shè)速🈚率太快，塑(su)化不良，料筒(tǒng)内💃有死角問(wèn)題✔️以及其他(tā)潤滑劑用量(liàng)太🚶‍♀️多，都會影(yǐng)響導緻塑件(jian)表面色澤🌏不(bu)均。

　　3、使用方法(fǎ)不對

　　一些着(zhe)色劑的形式(shì)是鋁箔和薄(bao)片，混合熔化(huà)成型會朝方(fāng)向排列，造成(cheng)塑料零件表(biao)面顔色不均(jun)勻。有些着色(se)劑🐅采用幹拌(ban)法，在鼓和原(yuán)料攪拌後将(jiāng)支付附着在(zài)谷物表面，進(jin)入人桶後分(fèn)散不💋好，也導(dao)緻顔色不均(jun1)勻。如果着色(se)劑的熱穩☂️定(dìng)性差，很容易(yì)在桶中熱分(fen)解，導緻可生(shēng)物降解的塑(sù)料袋變色。

　　以(yi)上所述得3點(dian)就是 影響可(kě)降解塑料袋(dai)的着色劑性(xìng)能因素 ，操作(zuo)時多加注意(yì)即可。廣正化(hua)工長期供應(yīng)PBAT+PLA共混改性的(de)可降🧑🏾‍🤝‍🧑🏼解材料(liao)，吹膜級，操作(zuò)簡單，價格便(bian)宜，産品性能(néng)好，訂購歡🔞迎(yíng)電話咨詢。