市場上大(da)部分純棉(mián)織物采用(yong)的是活性(xìng)印花技術(shu)生🔞産,如何(he)提高純棉(mian)活性印花(huā)的一次成(chéng)功率,控制(zhì)色差在合(hé)💃🏻理範圍内(nèi)等,這💞對于(yu)提高生産(chǎn)效率、節約(yue)生産成本(ben)和節省資(zī)源有很重(zhong)要的意義(yi)。而純棉活(huó)性印花生(sheng)産出現色(sè)差,色差增(zeng)加生産次(ci)品率,則與(yu)以上所述(shù)相❗違背。造(zào)成棉活性(xìng)印花色💃🏻差(chà)的原因有(you)很多,我們(men)先來了解(jie)
造成純棉(mián)活性印花(hua)前處理色(sè)差的因素(su)。
造成純棉(mián)活性印花(hua)前處理色(sè)差的因素(sù):
1、翻(fān)布縫頭
同(tong)一布車要(yào)求使用同(tóng)一種規格(gé)、同一廠家(jia)、同一批次(ci)👈的坯布縫(féng)🔞在一起。如(rú)果其中有(yǒu)一樣是不(bú)相同的,很(hen)容易出現(xian)色差。如果(guo)單子太小(xiao),不同批次(ci)的布需要(yào)拼車🔴,一定(ding)要做好标(biao)記,以便于(yu)後道工序(xù)區分。
坯布漿料(liào)中一般含(han)有大量化(hua)學漿料,如(rú)果車速忽(hū)快☂️忽🤟慢,或(huo)🏒者火口不(bu)均勻,織物(wù)經過火口(kǒu)時布面不(bu)平整🐪,會導(dao)緻退漿不(bú)勻,引起色(se)差。所以,燒(shāo)毛車速應(yīng)一緻,布面(miàn)平整,火口(kou)均勻。
煮練時,燒(shao)堿和助劑(jì)的用量要(yào)嚴格控制(zhi),汽蒸時間(jiān)😄、溫度、軋🌈餘(yú)率和水洗(xi)等工藝條(tiao)件要穩定(dìng)。煮練後,雙(shuang)氧水漂白(bai)要充分水(shuǐ)洗,防止雙(shuāng)氧水殘留(liu),以及烘幹(gan)落布幅寬(kuān)一緻,含潮(cháo)相同,因爲(wei)操作不當(dāng)容易引起(qi)色差。
嚴格控制(zhì)車速和燒(shao)堿濃度,落(luò)布後測試(shì)毛效、鋇值(zhi)。絲光進布(bù)的🔱含潮差(chà)異不能過(guo)大,特别是(shi)一些厚重(zhòng)織物。因爲(wèi)布面含潮(cháo)📱不勻,會導(dǎo)緻絲光效(xiao)果不一緻(zhì),使印花效(xiào)果産生差(chà)異。棉纖維(wéi)充分絲🌏光(guang),染料對纖(xian)維的親和(hé)力增加,吸(xī)附後不易(yi)随水分遷(qiān)移,且在汽(qì)♉蒸過程中(zhong)與♻️纖維發(fā)生共價鍵(jiàn)結合,使❌織(zhī)物表面得(de)色深且飽(bǎo)滿均勻。
5、磨(mó)毛
磨毛布(bu)磨毛效果(guǒ)要均勻一(yi)緻。砂皮不(bú)建議太粗(cu),最好在280目(mù)以上。磨毛(mao)過程中,張(zhāng)力和車速(sù)應均勻一(yī)緻,砂皮也(ye)要👣經常更(geng)換。因爲磨(mo)毛時間過(guò)長,砂皮表(biǎo)面粗槌度(dù)降低,磨毛(mao)效果下降(jiàng)。磨毛不均(jun)勻也會導(dǎo)緻印花得(de)色不一緻(zhì),産生色差(chà)。
以上5點就(jiù)是造成純(chun)棉活性印(yin)花前處理(lǐ)色差的因(yīn)素,要控制(zhì)㊙️色差的出(chū)現,必須從(cong)前處理工(gong)作抓起。前(qian)處理均勻(yún)一緻🏃♂️,才能(néng)爲控制色(sè)差提供保(bǎo)證。若前處(chù)理不能✏️滿(man)足要💛求,後(hòu)續🔞加工也(ye)很難達到(dao)預期效果(guǒ)。另外,如果(guo)您想達到(dao)紡織品的(de)色彩的鮮(xiān)豔度更好(hǎo)🧡,圖案更清(qing)晰,手感更(gèng)好等效果(guǒ),請選用⛹🏻♀️數(shu)碼印花增(zeng)色劑系列(lie)産品🔞,輕松(sōng)解決您的(de)🐕問題,詳情(qing)咨詢:0757-80368444,13612463563。
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