市場上大部(bù)分純棉織物采用(yòng)的是活性印花技(ji)術生産，如何提❓高(gāo)純棉活性印花的(de)一次成功率，控制(zhi)色差在合理範圍(wei)内等，這對于提高(gāo)生産效率、節約生(sheng)産成本和節省資(zi)源有很重要的意(yì)義。而純棉活性印(yin)花生産出現色🎯差(chà)，色差增加生産次(cì)品率，則與以上所(suo)述相違背。造成棉(mián)🙇‍♀️活性印花色差的(de)原因有很多，我們(men)先來了解造成純(chun)棉活性印花前處(chu)理色差的因素。

　　造(zào)成純棉活性印花(huā)前處理色差的因(yin)素：

　　造成純棉活性(xing)印花前處理色差(chà)的因素可能有：翻(fān)布縫🔴頭、燒毛、練漂(piao)、絲光、磨毛。

　　1、翻布縫(féng)頭

　　同一布車要求(qiú)使用同一種規格(gé)、同一廠家、同一批(pī)次🍓的坯🍉布縫在一(yi)起。如果其中有一(yī)樣是不相同的，很(hěn)容易出現色🌈差。如(ru)果單子太小，不同(tong)批次的布需要拼(pin)車，一定要做好标(biao)記，以便于後道工(gōng)序區分。

　　2、燒毛

　　坯布(bù)漿料中一般含有(yǒu)大量化學漿料，如(rú)果車速忽快❓忽慢(man)，或者火口不均勻(yun)，織物經過火口時(shi)布面不平整，會導(dao)緻退😄漿不勻，引㊙️起(qǐ)色差。所以，燒毛車(che)速應一緻，布面平(ping)整，火口均勻。

　　3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒堿和助(zhù)劑的用量要嚴格(ge)控制，汽蒸時間🔅、溫(wēn)度、軋餘率和水洗(xǐ)等工藝條件要穩(wen)定。煮練後，雙氧水(shuǐ)漂白要充⭐分水洗(xǐ)，防止雙氧水殘留(liu)，以及烘幹❌落布幅(fú)❗寬一緻，含潮相同(tóng)，因爲操作不當容(róng)易引起⭐色差。

　　4、絲光

　　嚴格控制車(che)速和燒堿濃度，落(luo)布後測試毛效、鋇(bèi)值。絲光✂️進布的含(han)潮差異不能過大(da)，特别是一些厚重(zhòng)織物。因爲布面含(han)潮❄️不勻，會導緻絲(sī)光效果不一緻，使(shǐ)印花效果産🚩生差(chà)異。棉纖維👌充分絲(sī)光，染料對纖維的(de)親和力增加，吸附(fù)後不易💔随水分遷(qian)移，且在汽蒸過程(chéng)中與纖維發生共(gòng)價鍵結合，使織物(wù)表面得色深且飽(bǎo)滿均勻。

　　5、磨毛

　　磨毛(máo)布磨毛效果要均(jun)勻一緻。砂皮不建(jian)議太粗，最好在280目(mù)以上。磨毛過程中(zhong)，張力和車速應均(jun1)勻一緻，砂皮也要(yao)🏃‍♀️經常⭐更換✍️。因爲磨(mo)毛時間過長，砂皮(pi)表面🤟粗槌度降低(dī)，磨😄毛效果下降。磨(mo)毛不均♈勻也會導(dǎo)緻印花得色🍉不一(yi)緻，産♻️生色差。

　　以上(shàng)5點就是造成純棉(mián)活性印花前處理(li)色差的因素，要控(kong)制色差的出現，必(bi)須從前處理工作(zuo)抓起。前處理均勻(yún)一緻，才能爲控制(zhi)色差提供保證。若(ruo)前處理不能滿足(zú)要求，後續加工也(ye)很難達到預期效(xiào)果🚶。另外，如果⛹🏻‍♀️您想(xiang)達到紡織品的色(se)彩的鮮豔度更好(hao)，圖案更清晰，手感(gan)更好等效果，請選(xuan)用數碼印花增❗色(sè)劑系列産品，輕松(sōng)解決您的問題，詳(xiáng)情咨詢：0757-80368444，13612463563。

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